一、紙漿模塑【植物纖維模塑】制品的基本生產(chǎn)過程 

紙漿模塑產(chǎn)品的基料、助劑與紙相同，工藝也很接近，只不過紙漿模塑制品是在網(wǎng)模上成形的。

當(dāng)紙漿通過網(wǎng)模時，纖維被網(wǎng)模截留，水被濾掉，按網(wǎng)模形狀成形，紙漿纖維靠纖維間氫鍵結(jié)合形成濕紙坯。濕紙坯再經(jīng)過烘干或熱定形，最后成為紙漿模塑制品。這就是紙漿模塑制品成形的基本過程。

二、紙漿模塑【植物纖維模塑】模具特征

紙漿模塑是利用模具在紙漿狀態(tài)塑造紙制品，因此，模具是紙漿模塑技術(shù)的關(guān)鍵。

利用紙漿模塑生產(chǎn)一次性快餐具，由于制品只有盒、碗和盤子，形狀比較簡單，有一定的通用性。紙漿模塑用在工業(yè)內(nèi)包裝上和其他方面時，制品都比較大，形狀非常復(fù)雜，而且一款一式都是“對號入座”，沒有通用性，模具設(shè)計制造就要伴隨始終。

紙漿模塑制品成形時與在模腔內(nèi)成形的橡膠和塑料制品大不相同，紙漿模塑制品成形時使用的漿料是一種只含10%左右纖維的水溶液，必須保證大部分的水流掉，所以紙漿模塑制品成形模具必須是網(wǎng)模。

紙漿模塑制品成形是將漿料中大量的水排掉的連續(xù)過程，紙制品在網(wǎng)模上形成一定厚度有個沉積過程，這樣制品成形必須是在單一的凸或凹的網(wǎng)模的表面上成形；紙漿模塑制品成形過程同時也是一個過濾過程，隨著厚度增加而過濾性能降低，厚度形成速度降低，所以制品形成時各處壁厚是在同步進行的。不管制品形狀如何復(fù)雜，其各處壁厚都是一致的。紙漿模塑制品成形之后是個含水量在70-75%的濕紙坯，因為使?jié){料推向網(wǎng)模濾過時的動力是真空度，最大的力量不超過一個大氣壓。

初成形的濕紙坯吸附在網(wǎng)模上，濕強度很低，必須靠另外一個與之對應(yīng)的凸或凹模合模之后，使?jié)窦埮髦糜诤夏：蟮哪Ｇ粌?nèi)，用氣壓使之轉(zhuǎn)移，紙漿模塑制品是在單一的凸或凹模上成形，又在合模后的模腔內(nèi)轉(zhuǎn)移。由于紙漿模塑成形的這些特殊性，增大了制品設(shè)計和模具設(shè)計的難度。

三、紙漿模塑【植物纖維模塑】結(jié)構(gòu)設(shè)計要點

紙漿模塑制品除了有紙制品的強度和韌性之外，還可以根據(jù)使用功能要求制成各種復(fù)雜形狀。用作一次性快餐具時，形狀比較簡單，強度要求也不算高。用作工業(yè)內(nèi)包裝時，其形狀就很復(fù)雜，它必須滿足工業(yè)內(nèi)包裝的三大要求：一是定位要求。包裝制品必須能保證被包裝物品在包裝箱內(nèi)有固定位置，要求包裝制品與被包裝物品之間形狀同步，接觸貼切，尺寸準(zhǔn)確。二是緩沖要求。制品整體要有一定的韌性和柔性，表面還應(yīng)該有些松軟，與被包裝物品接觸摩擦?xí)r不能損傷被包裝物品表面光澤，能消除包裝物品在搬運中受到碰撞、振動時產(chǎn)生的沖擊。三是承載。要求制品有一定的強度和剛性來支撐被包裝物和承受外界壓力。為了滿足制品功能的要求，除了選擇適當(dāng)?shù)脑牧?、助劑和生產(chǎn)工藝之外，更重要的是結(jié)構(gòu)設(shè)計。

(1)功能性結(jié)構(gòu)：

紙漿模塑制品成形工藝特點決定了同一個制品只能有一個厚度，為了適應(yīng)功能要求，在調(diào)整強度和緩沖性時可利用形腔和立筋，形腔可以增加制品整體的彈性和柔性，立筋可增加制品強度和剛性。在比較大的平面，承載能力要求高時，可以將此處設(shè)計成瓦楞形或蜂窩形。

(2)工藝性結(jié)構(gòu)：由于紙漿模塑制

品成形初期是個濕紙坯，在生產(chǎn)過程中，水要逐步析出，制品形狀、位置和尺寸都會發(fā)生較大變化，在制品的同一個平面、同一個方向的不同位置，制品的收縮總量不同，這時制品就要發(fā)生翹曲或扭轉(zhuǎn)變形。為了調(diào)整這種變形，只有采取結(jié)構(gòu)形狀進行平衡。這種用來調(diào)整收縮變形的結(jié)構(gòu)形狀稱作制品的工藝性結(jié)構(gòu)。

紙漿模塑【植物纖維模塑】技術(shù)是古老的造紙業(yè)的新生兒，而紙漿模塑模具恰是這個新生兒的靈魂。

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